輸送清洗設(shè)備廠談木薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)流程
發(fā)布日期：2018-12-14 瀏覽次數(shù)：0
在木薯淀粉加工工藝流程中，木薯淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術(shù)成熟、工藝合理。接下來輸送清洗設(shè)備廠為大家介紹一下木薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)流程。
1、精選原料：
淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟(jì)效益，要求步必須把好原料入庫關(guān)。
2、清洗和輸送：
這一步就需要用到輸送清洗設(shè)備來進(jìn)行，清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進(jìn)行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動，達(dá)不到去皮和清洗的目的。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過程中積壓。機(jī)器一般工作七天加一次潤滑油。
3、破碎：
由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率。
同時，在操作時注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音，聲音突然變小，說明破碎機(jī)內(nèi)存料太多，此時應(yīng)減少進(jìn)料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。
另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機(jī)效率，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。
以上就是輸送清洗設(shè)備廠為大家介紹的木薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)流程，在進(jìn)行木薯淀粉加工時，一定要做好每一環(huán)節(jié)的流程，才能保證木薯淀粉的質(zhì)量，希望今天的分享能夠幫助到您。
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